圆锥破碎机轧臼壁工件的生产工艺介绍

在圆锥破碎机的各构件中，轧臼壁是其重要的备件之一，其质量与使用寿命与破碎机的工作效率有很大的关系。轧臼壁的生产工艺与其质量和使用寿命息息相关，下文就来介绍轧臼壁的生产工艺。

1）轧臼壁工件的选材

根据轧臼壁工件在实际工况条件下的受力状态、服役特点，结合国内目前使用耐磨材料现状，经一系列对比分析、反复试验，可选择在强烈冲击、摩擦、挤压和剪切工况条件下具有强大潜能（加工硬化能力）的高锰钢作为制作轧臼壁工件的材质。

2）铸造工艺

因轧臼壁工件外轮廓尺寸大，可采用大型刮板造型工艺，以中间直浇道，4条发射状双层内浇道注入铁水，4个顶压边冒口补缩及多因素控制铸造新工艺。该工艺有利于铸件形成等轴晶，消除柱状晶。采用本工艺浇注成型铸件合格率达98%以上。

3）熔炼和浇注工艺

①整个熔炼过程在3 t电弧炉中进行，金属炉料为高锰钢衬板回炉料，用80%Mn-Fe调整合金成分，出炉随加稀土，并插铝终脱氧。以保证冶炼出高质量的高锰钢铁液。熔炼温度要求大于l500℃ 。

②配料计算、加料顺序及时间，温度控制、炉前处理、合箱浇注等工序均要准确无误，严格按操作规程进行。

③熔炼时严格加料顺序，按工艺要求控制好各期（氧化期、还原期）冶质量，熔炼温度要求大于1500℃。

④浇注时要求除渣干净，并以快速浇注为宜，浇注温度要求大于l480℃。

4）热处理工艺

将清理干净的轧臼壁工件按要求装入热处理炉中，并按热处理规范进行热处理。工艺要点：1 h升温到300~400℃，然后按每小时50~80℃的速度升温到1000~1050℃，使高锰钢充分进行奥氏体化，保温2~3 h，然后将其淬入水中进行水韧处理，总汁处理时间为13~14 h。

5）工业性试验

将该工件在选矿厂标准圆锥破碎机中进行工业新试验，检验轧臼壁的质量及使用寿命。合格后才能投入正常生产。

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