单缸液压圆锥破碎机主轴结构的设计问题

在单缸液压圆锥破碎机的工作过程中，主轴断裂是经常出现的故障。出现断轴的原因可能是由于进料口破碎过大的矿块和排料口过铁，或是主轴的强度问题造成。针对这一问题，若能计算出主轴的强度，合理设计主轴结构，就可在一定程度上避免出现主轴断裂的几率。

破碎机的主轴结构有阶梯轴和锥形轴两种形式。阶梯轴在各截面变化处易产生应力集中，当破碎机超负荷时，容易在这些地方发生断裂，如螺纹退刀槽处、下部不同轴径两交接面处等。这种新式主轴与动锥体是靠上、下两段圆柱面与锥体圆柱孔采用过盈配合相连接。而锥形面配合可以减少配合面过盈量，减少应力集中，因为在破碎时，破碎力对配合面有不断的楔紧作用。但锥面配合方式的轴向安装定位准确程度较差。综上所述，动锥体内孔与主轴若采用过盈配合，由于两配合面松动现象极少发生，以及这种配合产生很大的应力集中，故断轴的现象时有发生。

由此，在设计主轴结构时，应特别注意三个问题：加大不同截面的过渡圆角，减少应力集中；采用较大的卸载槽；采用较适当的配合形式和适度的过盈量；保证主轴的加工精度。

上一篇： 工业烘干机带动中原经济快速发展下一篇：一次风量过大或过小对回转窑有什么影响？