螺旋分级机操作有章可循

(一） 安装

机器经检查无损伤，螺钉无松动，即可安装。分级机应牢靠的安装在已浇注好的混泥土基础上。基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉剪切好。

（二）操作

对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机

1、 螺旋体转动后，方可开始给入矿浆，逐渐地增加给矿量。

2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障（如卡住、过载）需立即停车时，立即将螺旋体提升矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将排矿阀打开，避免淤塞。

3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。

4、 本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物料分级完了之后，才能停止运转。

（三）保养

1、凡各润滑点均以钠基润滑脂（GB492-65）或钙基润滑脂（GB491-65）润滑。

2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换油一次。

3、 经常检查下部支座或中间瓦架、轴承、密封圈是否磨损，轴瓦是否损坏，以便及时更换。

4、下部支座的轴承润滑必须每隔4小时用手动干油枪向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。手动干油枪及塑料管由用户自备。

（四）试车

机器装配后进行2-4小时空载试车，应满足下列条件：

1、各转动部件、零件的运转要灵活，不得有碰撞、擦伤、发研现象、

2、轴承的温升不大于35℃，最高温度不大于65℃。

3、升降机构运转灵活，轴颈能在支座轴承中自由摆动，行程开关应灵敏可靠。

4、排矿阀开关灵活可靠。

5、传动的总速比应符合螺旋的转速要求。

6、试验完了，检查各部零件螺钉是否松动变形等，机器试车合格后，不加工表面应涂以灰色油漆，油漆均匀，不得有皱纹、气泡、卷皮、流痕及裂纹缺陷，外露加工表面应涂防锈油，并用油纸包盖。进行包装发运需注意下列事项：

（1）包装规格及标准，按厂标准执行。

（2）严防划破机体表面油漆，撞伤机体。

（3）将技术文件用塑料薄膜包好，放入箱内后封箱。

（4）必须按规定处起吊机器，防止机器变形。

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