红星专家讲解螺旋分级机操作规程

摘要：改进型的分级机是在分级机的返砂端增加了一个返砂自动提升装置，将原在槽低排放的矿砂提升到分级机槽壁的一个适当位置排放，以适应与球磨机取消大勺头后的配置。磨机取消大勺头后，每吨矿石一般可节电1-1.5KW/H，同时避免了大勺的频繁检修，并减缓了球磨机大小齿轮的磨损，磨机运转率提高，节电效果明显。磨机取消勺头配置后，对分级机分级性能及磨矿能力无任何影响。

高堰式螺旋分级机操作规程。

一、开机前的准备：

1、检查溢流管阀门是否打开。

2、坚持螺旋叶片是否断裂、变形，衬铁有无磨穿脱落，叶片支架是否有严重变形。分级机水槽是否有堵塞现象和杂物（从头、尾部观察孔检查）

3、检查传动部大、小齿轮是否有油，减速机的油位是否合适，电机轴承是否加润滑油，电机、减速机连接螺栓是否松动，传动三角带、安全罩是否完好。

4、检查提升装置减速减速机是否有油，伞齿轮、锥齿轮是否有油，每周用钢丝刷清理一次提升丝杆积尘并润滑。

5、检查各电器开关是否良好，电流、电压表是否正常。

6、检查各开式齿轮是否良好

二、开机运行：

1、严禁螺旋被压在矿浆沉积层中启动；重负荷启动分级机，必须将螺旋轴提升离开矿物。

2、必须在启动球磨机给料以前空负荷启动分级机，当分级机启动以后，应分几次将分级机螺旋轴下降到工作位置。每降一次分级机转动4-5分钟,当下降到接近工作位置时，每次下降10-20mm；分级机下降时可用高压水冲下部支座底部矿物，使分级机能顺利下降，分级机启动以后打开附加水阀门。

3、分级机在运转中必须每半小时巡回检查一次，检查分级机大轴运转是否平稳，各轴承温度（温升不得大于35度，最高温度不得大于65度）是否正常，电机温度是否正常，有无异常声音和异常气味。

4、分级机上部滑动轴承每班加油1-2次，传动部大小齿轮每班检查1-2次并适当加油。

三、操作注意事项：

1、各转动部分要转动灵活，不得有碰撞，擦伤，卡紧等现象。

2、升级丝杆应转动灵活，轴颈应在支座轴承中自由摆动。

3、运行过程中随时注意电流，电压指示器，不得超负载运转。

4、运行中下部支座必须支撑在水槽低架上

5、传动应平稳，不准有噪音、冲击等情况

四、停机及紧急停机：

在运转中遇到故障，如需停车时，应首先停止给料，待物料处理完后才能停车。如遇突然事故，须立即停车时，应将螺旋升高至矿浆固体沉淀层上，才能停车。再次启动时应先启动螺旋，而后下降螺旋，直到下部支座于水槽内底架相接触为止。

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