如何确定破碎机低合金耐磨钢衬板的热处理工艺？

低合金耐磨钢衬板是一种新型的耐磨性能良好的破碎机衬板，其热处理工艺的选择对衬板的使用性能有很大影响。那么，应如何选择衬板的热处理工艺呢？下文来详细介绍。

新型衬板采用的是淬火加回火的热处理工艺。淬火温度主要是根据低合金耐磨衬板材料的临界转变温度确定，而耐磨衬板中因为合金元素的加入，其淬火温度应适当提高。通常淬火温度高，淬透性好，力学性能高。但温度过高使奥氏体晶粒粗大，淬火后得到的板条状马氏体较粗大，容易造成衬板零件表面氧化和表面脱碳，表面氧化会严重影响淬火的冷却速度，从而使衬板工件出现软点或硬度不足；表面脱碳会降低衬板零件的表面硬度及耐磨性，淬火后衬板时间易变形甚至开裂，因此得不到良好的综合力学性能。对于多元低合金耐磨钢，应综合考虑合金圆度的溶解和再分配。同时由于合计元素在奥氏体中的扩散激活能较高，其自身不易均匀化，因此淬火加热温度须适当提高，以便充分发挥合金化的作用。

在确定衬板的热处理规范时，考虑到在低于900℃时得到的是铁素体和马氏体的混合组织，且铁素体的质量分数较高。因此可在920℃时淬火，得到的是细小均匀的板条状马氏体和下贝氏体组织，硬度较高。

回火主要使淬火得到的不稳定组织转变为稳定组织，降低淬火应力以及提高耐磨钢的塑韧性，使耐磨钢淬火后具有高的硬度和耐磨性。回火温度低于200℃时，硬度值变化不大，随着回火温度升高，钢的硬度下降缓慢。随着回火温度升高，钢的冲击韧性提高，但回火温度低于马氏体转变温度时，由于其相变应力没能得到充分消除，因而其韧性较低。回火温度超过300℃，在贝氏体/马氏体负相组织的含碳量，从而明显增加钢的韧性。当回火温度高于450℃时，钢的整体韧性开始回升，硬度明显降低，抗拉强度也明显下降。

根据上述研究分析和衬板的结构特点，可确定衬板的热处理工艺，如下图所示。在910℃±10℃保温1.5h，出炉空冷到300℃保温1.5h，出炉空冷至室温，最后在250℃±10℃保温2h回火后空冷。

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