大型粗碎轮齿破碎机的结构及工作原理

轮齿破碎机是一种结构合理紧凑、运转平稳、高产高效、节能降耗、维修方便、高可靠性的破碎机，在选煤、选矿中有广泛的应用。其结构与工作原理见下文介绍。

该破碎机主要由电动机、水介质液力耦合器、联接罩、减速器、机体、破碎梁装置、集中润滑系统和电气控制系统等部分组成。

水介质液力耦合器主要用于减少启动时的冲击和振动，并起过载保护作用，具有环保和防爆的性能。

联接罩承担电机悬臂扭矩和重量，保护液力耦合器。联接罩上设有观察孔，可随时观察液力耦合器的运转情况，并在停机时盘车检修。

减速器采用悬臂结构固定于机体上，其输入轴与液力耦合器用渐开线花键连接，输出轴通过蛇形弹簧联轴器与齿辊轴连接。此种传动方式有利于各传动轴的轴心找正，传动平稳。

机体是破碎机的主体部分。机体两侧面加可调节的分组侧齿，防止侧面漏大料，出现超料。侧齿为易损件，分组安装易于检修更换。通过对侧板、破碎梁装置的协同调节，可实现产品粒度的硬性控制。

破碎梁装置只起辅助破碎的作用，与两齿辊共同作用实现对物料的三次破碎，可满足较大破碎比的破碎需要，并严格保证出料粒度。

大型粗碎轮齿破碎机的工作原理如图1。

电动机将动力通过水介质液力偶合器传到减速器，经减速后通过蛇形弹簧联轴器，驱动两破碎齿辊分别向内侧旋转，两破碎齿辊之间形成一个旋转的破碎腔。

当大块物料落入破碎腔后，物料受剪切和拉伸作用，首先被A齿咬合破碎，在其下区又被B齿咬合，进一步被破碎。经过两次破碎的物料，在两齿辊与破碎梁之间进行第三次破碎，合格的物料受前后齿的作用而被强制排出，严格保证出料粒度，且过粉碎率低。每一个破碎齿辊与侧板的各组侧齿组成筛分机。小于产品粒度的物料不经破碎，可直接排出，大于产品粒度的物料在齿辊轮齿和上部积压物料的共同作用下可进行初步破碎，不能破碎的物料被螺旋布置的轮齿强制带入两齿辊破碎腔进行强制破碎，这样增大了处理能力，节约了功耗。当破碎机进入铁器或其它难以破碎的物料而被卡死时，可靠的保护装置将起作用。

上一篇： 如何确定破碎机低合金耐磨钢衬板的热处理工艺？ 下一篇： 煤的哪些性质会影响其浮选效果？