原煤破碎筛分工艺流程的一种改进方法介绍

在选煤生产中，传统的原煤准备流程为：筛分—筛上物—拣（杂）—大块—破碎。本文介绍的一种未经筛分直接进行破碎的工艺，它是在原工艺流程的基础上进行改进的，具有较好的使用效果。

改进的关键就是在筛分之前，先进行原煤的初级破碎，然后再按传统的流程生产，即在筛分之前增加了一台破碎机。把原有的一级破碎改为二级破碎，流程为：一级破碎一筛分一筛上物一拣（杂）一大块一二级破碎。由于矿井原煤中超过300 mm粒度的矸石较多，人工拣矸强度大，矸石拣不及时，经常造成旧有破碎机堵卡，影响矿井主运输系统出煤，制约着矿井生产能力的正常发挥。为解决这一问题，可采用MMD500破碎机进行破碎。

改进后的工艺流程大大减轻了拣矸工人的劳动强度，由于大块矸石被破碎为200mm，工人在拣矸胶带上拣出200 mm矸石和杂物即可，下面还有二级破碎机将矿物破碎为100mm，安装初级破碎机后，彻底消除了二级破碎机的堵卡现象，保障了矿井的生产。由于在初级破碎机中矿物被破碎为小粒级，为后续设备及部件创造了良好的工作条件，特别是矿物对漏煤筒、皮带机，筛子的冲击大为减小，减少了后序设备的维护成本，提高了生产率，降低了成本消耗，同时减小了冲击噪音，改善了工人的劳动环境。

上一篇： 液压旋回破碎机带轮双向斜键槽的加工方法 下一篇： 如何确定破碎机低合金耐磨钢衬板的热处理工艺？