带式输送机胶带的几种调偏方法介绍

胶带跑偏时带式输送机在运转过程中的一种常见故障，如不及时调整，长时间的跑偏运行不仅会对胶带边缘磨损严重，而且会出现胶带撕裂和撒煤等突发事故，极大地缩短胶带的使用寿命，并会带来严重的安全隐患。下文介绍几种调偏方法以作参考。

1）调偏托辊法

一般是胶带跑偏范围不太大，可用槽型自动调偏托辊自动调整，当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊的挡边时，因挡边与胶带边缘的摩擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。此时胶带就朝向后移动的那一侧移动，直到回到正常位置（利用胶带“跑后不跑前”的规律）。

2）抗轮调偏法

如果胶带运行时总向一侧跑偏，可在胶带跑偏侧安装立式抗轮装置，抗轮机架与皮带机架连接成一体，抗轮与跑偏侧的胶带边缘接触，一方面由于抗轮的作用力使胶带强行复位，另一方面由于抗轮与胶带边缘的摩擦作用．降低了胶带跑偏侧的线速度．相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。

3）垫高调偏法

如胶带空转总向某一侧跑偏时，可将相对的另一侧托辊支架或滚筒轴承座适当垫高，胶带跑偏就会消失（利用胶带“跑高不跑低”的规律）。但是调整时，切忌每次调整量过大，每调整一次，应让胶带运行一周以上，再决定是否需要再调整。尾部滚筒每次调3~10mm，托辊架每次一侧提高3~6mm即可。

4）托辊清洁法

如果胶带运行跑偏在某一个固定点上而且固定不变，就要检查此点的托辊是否发生停转，粘煤使得托辊筒径变大或异径、托辊脱落等故障，以采取相应的措施。

5）滚筒调偏法

胶带在滚筒出现跑偏时．多数原因是滚筒筒体有粘料（使筒径变大或异径）或存在安装误差，应根据情况通过加衬垫等方法来校正滚筒的水平度，并对简体表面进行清理，跑偏就会消失。

6）阻力消除法

如果胶带出现微量跑偏．应及时对跑偏侧的托辊进行检查、清理，将损坏、不转以及缺少的托辊进行更换和补充，清理缠在托辊轴上的麻丝，以减少胶带运行的阻力，使托辊转动角速度加快，这样就可以消除胶带跑偏。

7）料流校正法

如果胶带运行时，空载时不跑偏。重负荷运转时跑偏，说明物料在胶带两边分布不均匀，装载漏斗的中心线与胶带输送机中心线不重合。应校正漏斗或在漏斗中安装变向或导料装置，改变落料角度及位置，以求达到将物料落在胶带中央，使胶带两边的物料分布一致。

8）接头校正法

如果胶带在运行时总向一边跑偏，最大跑偏恰在接头处，而且跑偏的位置不固定，这就说明胶带接头不正，应重新做胶带接头，因此，对于采用硫化工艺做的胶带接头，必须在硫化接头时确保接头质量，否则只有将硫化接头改为机械接头或重新进行硫化胶带接头。

9）托辊调偏法

如果胶带空载总向一边跑偏．可在胶带跑偏侧中心位置附近。将一组托辊架与机架连接的4条螺栓拆除其中的3条，并将剩余的1条稍做松动当轴。当胶带向人所站立的一侧跑偏时，可将托辊架沿胶带运行方向向前移动适当的角度，反之，当胶带朝另一侧跑偏时，可将托辊架逆胶带运行方向移动适当角度，然后将托辊固定，跑偏就会自然消失。（其作用相当于一个槽型调偏托辊，利用了胶带“跑后不跑前”的规律，比较适合应用在针对输送机的上层胶带跑偏的问题。）

10）拉紧装置法

如果胶带空载和重载运行时，胶带都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的张紧程度不一样。应根据“跑紧不跑松”的规律和原理适当调整拉紧滚筒处的丝杆或配重拉紧装置。

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