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内筛分双转子立轴破碎机关键部件的设计方法
内筛分双转子立轴破碎机是一种新型节能破碎机，在建材、矿山等行业中有广泛应用。在设计该破碎机时，要注意其关键部件的设计，如内转子部件、外转子部件。下文将详细介绍其关键部件的设计方法。
（1）内转子部件的设计
内转子是破碎机的主要零部件之一，主要包括撒料盘、内转子架和冲击板锤等。在结构方面，为了减少物料对撒料盘叶片的垂直冲击，将叶片设计成渐开线形状，顺时针方向。这样内转子在逆时针方向旋转时，物料对叶片的垂直冲击被转变成倾斜的冲击，可有效减少叶片受到的冲击和磨损。同时另一方向的分力沿撒料盘径向，对物料的瞬间增速有着很大的帮助，可以使物料以更高的速度“甩”向外转子内衬，提高一次破碎效率。
板锤在高速回转下与物料发生碰撞，因此同样要有高的耐磨性和冲击韧性，可选用材料为中锰抗磨球墨铸铁MQTMn6。
冲击板锤表面设计成锯齿形状，在和物料撞击的时候可以给物料一个向上的分力，把物料向上抛起，从而延长物料在破碎腔的通过时间，可以多次被板锤或物料碰撞，有效提高破碎效率。
（2）外转子部件的设计
外转子起到破碎和卸料作用，包括反击板、筛板和外转子架等零部件。反击板的作用是接受内转子抛撒的物料并进行破碎，使物料反弹进行多次破碎。因为反击板要接受物料的高速冲击，要求反击板有高的耐磨性和冲击韧性，选择反击板材料为MQTMn8。
为了能够更好地破碎物料，把反击板设计成阶梯衬板形状，这样可以使物料的反弹路线多样化，便于物料的二次以后的破碎。
反击板的安装形式一般情况下多为“大头接小头”，2块阶梯衬板的连接处始终存在着一个“死区”，使得破碎机的反击板与物料接触不均匀，破碎效率也有所降低。解决阶梯衬板形成“死区”的方法是改变阶梯衬板的安装形式，即一正一反安装。采取以上措施后，消除了阶梯衬板问形成的“死区”，“凸波”式阶梯衬板都能接触物料，增加了有效的实际工作区面积，衬板受力均匀，大大延长了反击板的使用寿命。