减少矿山设备配合副表面磨损的几个途径

随着经济的飞速发展，矿山设备投入越来越多，对设备的技术性能要求也越来越高。但在矿山设备的工作中，尤其是露天矿作业中，常会出现配合副表面磨损，从而出现早期失效，影响设备的正常生产。为避免或减少配合副的表面磨损，可通过以下几个途径实现：

1）设备修理的全面性

在设备修理及维修保养期间，应全面控制质量，首先是配合的间隙和配合表面质量，保证配合副具有正确的轴向、径向间隙。圆锥滚子轴承的轴向间隙必须在使用中逐步调整，球轴承等也应根据使用情况，调整配合紧度，以补尝磨损间隙。特别强调指出的是：对高负荷、高转速的轴承装配应考虑轴承发热温升的影响，以防止卡死现象，造成配合副早期失效。

2）配合副的润滑

在众多可改善表面润滑的介质中，根据不同的场合选取较高级的润滑剂，可大大减轻机械零件的损坏，使配合副寿命提高几十倍。

3）密封条件的改善

采用较好的密封形式可防止磨粒进入润滑，能提高配合副的寿命。

4）采用镀铁工艺修复磨损的配合副

对零配件的配合副，制造时也应采取强化措施，改进工艺，同时也经济适用。

以上为提高配合副寿命的必要措施，但也应从材料及配合副本身的表面质量上着手，以提高其寿命。选择强度高、耐磨的材料是延长配合副寿命的关键。工程材料要求材料具有耐磨、抗腐蚀、耐温、导热好、抗磨损、塑性好、强度高等综合性能。按此要求，最理想的作法是在具有上述高性能的基础上。表面增加强化层。如烧结粉末金属、镀铁、铬以及热处理表面渗碳强化等。

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