红星解读破碎流程的计算方法及步骤

破碎流程的计算是一个重要的问题，红星机器的专家们经过多次的试验研究，总结出了破碎流程的计算方法及步骤，期望为客户起到一定的解惑作用。

（1）计算的内容、目的及原理

计算内容：在破碎筛分作业中，计算的内容是，计算各破碎产物和筛分产物的重量Q（t/h）和产率r（%）。如果破碎流程中有手选、洗矿或重、磁选作业时，则还应计算手选、洗矿或重、磁选作业等产物的品位和回收率。

计算的目的及原理：破碎流程计算的目的是，为选择破碎、筛分及辅助等设备提供依据。计算的原理是，各产物的重量（或产率）按平衡方程式求出，即进入作业的重量（或产率），等于该作业排出的重量（或产率）。在计算中，不考虑破碎过程的机械损失和其他流失。

（2）计算所需原始资料

破碎流程计算时，需有下列原始资料：①破碎车间的处理量；②原矿最大粒度和破碎最终产物粒度；③矿石的物理性质，主要指矿石的可碎性、含水、含泥量和矿石松散密度；④原矿、各段破碎机破碎产物粒度特性曲线。可以通过工业性试验直接测定，也可以参照类似矿石选矿厂的实际粒度特性曲线；⑤各段筛分作业的筛孔尺寸和筛分效率。筛分效率应参考实际生产资料合理确定。粗碎和中碎使用固定条筛时，其筛分效率为50%~60%，中碎和细碎的预先筛分使用振动筛时，其筛分效率为80%~85%，细碎用的检查筛分，其筛分效率按筛分工作制度（即常规筛分和等值筛分两种工作制度）确定。预先筛分的筛孔尺寸，应在本段破碎机排机口宽度与排矿产物中最大粒度之间选取，检查筛分的筛孔尺寸，可由两种筛分工作制度确定。

（3）破碎流程计算步骤

①计算破碎车间处理量；②计算总破碎比；③初步拟定破碎流程；④计算各段破碎比；⑤计算各段破碎产物的最大粒度；⑥计算各段破碎机排矿口宽度；⑦确定各段筛子的筛孔尺寸和筛分效率；⑧计算各产物的产率和重量；⑨绘制破碎数量流程图。

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