制砂流程中的全干法生产可节约大量能耗

摘要：目前国内多数工程立式冲击破的制砂流程采用闭路循环，当其产砂效率比较低时，大部分产品经检查筛分后又返回制砂机，加大了循环负荷量，增加设备和能耗。据此，立式冲击破应尽量开路，其大部分产品应作为成品（包括小石和细石），只闭路少部分用于调整级配的产品，才是最经济的做法。

在制砂机制砂流程中应尽量用全干法生产（或所谓半干法），可大量节约能耗和大耗，避免十分流失，并简化石粉回收和污水处理工序，但必须注意环保，杜绝粉尘污染。

制砂机技术发展到今天，使用的必要性已经离不开人们所需要的范围了，通过节约能耗这个特点，不仅节约了大量的用电，也节约了很多劳动力，促使厂家对制砂机的技术达到了更满意的要求，同样也增加了更大的经济和效益。

在选煤实践中，由计算出的公式来确定破碎设备通过燃料输送的比例并不能准确地描述破碎过程。因为粒度相同的物料经破碎后，虽然产物中的粒度是一样的，但粒度特性未必相同。

燃料输送和破碎设备为常规工程设备。补燃锅炉水泥窑资源综合利用电站使用的循环流化床锅炉仅有两种类型：

一是哈尔滨锅炉厂引进的美国CPC公司低速细粒子循环流化床锅炉

二是国内锅炉厂结合科研单位或者在引进基础上逐渐研发的比较成熟的炉型，如中科院热物理所与济南锅炉厂合作、清华大学与四川锅炉厂合作、中科院热物理所与杭卅I锅炉厂合作、中科院热物理所与无锡锅炉厂合作研制的一些循环流化床锅炉。国内水泥窑资源综合利用电站还没有引进纯国外生产的设备。

破碎设备针对水泥窑资源综合利用电站开发的循环流化床锅炉，其热负荷允许变化范围较大，可以接受30％比例的饱和蒸汽，能够适应余热炉热负荷波动带来的变化。

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