带式输送机输送带撕裂故障的两种有效方法

输送带撕裂是带式输送机输送物料过程中的常见故障，该故障导致输送带持续损坏，给安全生产造成严重影响。因此，研究如何有效地检测输送带的撕裂具有非常重要的意义。尽管目前输送带撕裂检测方法很多，但由于设计复杂且费用高昂，在工业现场应用很少，或只能在少数几种特殊的带式输送机上应用。因此，下文提出了利用电容传感器和电感传感器来检测输送带纵向撕裂的两种方法。

通过对输送带撕裂事故进行分析发现：撕裂长度超过40m时，输送带一般会出现重叠现象；对于块状物撕裂的输送带，一般会有向下突起的“撕裂条”。这2种情况出现的次数占总量的79%。

1）第一种情况分析

带式输送机常用的托辊架形式一般为3辊式的槽型托辊架，两侧的托辊组前倾3°~4°。安放，这样可以实现输送带运行方向的自动纠偏。托辊相对于输送带运行方向所产生的反作用力，该力可正交分解为F1和F2，其中F1垂直于托辊轴线的分力，是输送带驱动托辊旋转的反作用力；F2为沿两侧槽型托辊轴线指向输送机中心线的趋中力，使输送带两侧始终受到趋中的横向推力而不脱离纵向中心线运行，从而避免输送带运行跑偏。

当输送带纵向撕裂时，趋中力F2成为输送带向中间收缩的力，使撕裂的输送带在托辊上重叠起来，于是输送带宽度收缩变窄，因此只需要检测输送带宽度即可监测其是否有撕裂。

2）第二种情况分析

输送带被块状物冲击损伤后，一般带面会有向下的条状“撕裂条”。输送带继续运行时，撕裂条不断冲撞承载托辊而继续撕裂，如果检测不及时，整条输送带可能完全撕裂。因此，只要检测到撕条即可防止输送带撕裂故障的扩大。

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