弧形筛各技术参数的选择确定方法

弧形筛是一种常用的固定湿筛，在选煤厂的湿法筛分作业中的应用非常广泛。其筛分效率受较多因素的影响，尤其是技术参数。下文将对弧形筛各技术参数的选择确定方法做详细介绍。

（1）筛孔尺寸

弧形筛的实际筛缝一般在0.25~0.3mm范围内，其中以0.5~1.5mm最为常用。

（2）筛面弧角和曲率半径

筛面弧角即弧形筛面所对应的圆心角，由筛面的曲率半径和弧长决定。它们是构成弧形筛形状的主要因素；选煤厂使用的弧形筛一般是自流弧形筛，即，料浆的给料压力是借助于相对筛面具有一定高差的给料箱和给料嘴形成的，与借助于砂泵来产生较高给料压力的压力弧形筛相比，属低压给料，其料浆进入筛面的动量较小。因此，筛面的孤角一般选得较小，有45度、60度和90度三种。国内常用45度，国外则推崇用60度。

曲率半径可在400~3000mm的较大范围内根据需要选定，国内有500mm、1018mm、1526mm、2036mm、3032mm等几种规格。

（3）筛面宽度和长度

筛面宽度决定筛子的处理能力，筛分效率则取决于筛面长度。自流弧形筛因给料压力低，筛面弧角小，为提高处理能力，常选用较大的筛面宽度B，常用的范围是B=1300~2500mm；级差约200mm。

（4）入料浓度

弧形筛的分级粒度与入料浓度有直接关系。入料的合理浓度取决于煤的密度和粒度组成，一般在10%~20%之间。 0.5mm煤浆的浓度应比煤浆的浓度低，含泥质较多的煤浆浓度要求更低。

（5）给料量

给料量是指在单位筛面面积（或单位筛宽），单位时间内给入料浆的体积或质量。给料量可分为最佳给料量和实际给料量，选型设计时应尽量使实际给料量等于最佳给料量。弧形筛的最佳给料量与筛孔大小，料浆性质等多种因素有关。

（6）入料粒度组成

当小于分级粒度的物料含量小于20%时，效率显著下降，高于20%时，效率随含量的增加而提高。邻近分级粒度的物料含量对弧形筛效率的影响与振动筛相似，当含量合适时，影响很小，当含量过大时，效率降低。在筛缝大小一定的弧形筛上，入料中邻近分级粒度的物料含量较多时，还会使分级粒度变大。

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