重介质选矿在生产实践中的应用分析

重介质选矿就是一种以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法，包括重液选矿和悬浮液选矿。这种选矿方法在生产实践中有着非常广泛的应用，具体分析如下文。

在实际应用中，若给矿粒度大，重矿物沉降快，对分层精确性的影响并不显著；但若给矿粒度小，则往往因有一部分粒度小的重矿物颗粒未来得及沉降到底部，便被介质带到机外，从而降低了分选效率。因此，在分选前预先筛分出细小矿粒还是必要的。

重介质选矿的给矿粒度下限，对金属矿石为1.5~3mm，对煤为3~6mm，应用重介质旋流器可到0.3~0.5mm；给矿粒度上限，金属矿石为50~150mm，煤为300~400mm。目前一般认为分选金属矿石时合适的给矿粒度范围为2~75mm。

受加重质自身密度的限制，悬浮液难以达到很高的密度，通常只能比轻矿物密度略高一点，故重介质选矿不能获得高品位的最终精矿，而只能选出密度低的单体脉石或采矿过程混入的围岩，因此只能作为预先分选作业使用。对煤来说，通常多采用磁铁矿粉作为加重质。因其配制的悬浮液密度范围较宽，完全能够分选各种煤炭，而且便于回收。对有色金属矿石，最适合于处理的有用矿物为集合体嵌布或粗粒嵌布的矿石。这类矿石经中碎后，即有大量单体脉石产出，用重介质选矿法将其除去，使之不再进入磨矿和分选作业，从而可大大降低生产成本并提高选矿厂的处理能力。对于井下开采的铁、锰矿石，利用重介质选矿法可预先除去混入的围岩，恢复地质品位。重介质选矿法已在我国用于处理铁、锰、锡、钨等矿石。

上一篇： 中国云母矿的开发利用实情下一篇：国内常用的斗式提升机有哪些？

相关文章：
高铁修建带动选矿业共同发展专家解读选矿设备目前的发展趋势红星好管家，教你如何购买选矿设备有一招红星解读重力选矿特点及应用点这里：选矿设备配置原则重力选矿特点及九大应用